Refrigerazione Industriale 
HYDROCOOLER
Descrizione
ITALIANO - L’Hydrocooler realizzato dalla Ortiz S.r.l. attua la idrorefrigerazione
del prodotto mettendolo a contatto con acqua
refrigerata. Questo consente un rapidissimo raffreddamento di
prodotti ortofrutticoli ciliegie, albicocche, susine, pesche, kiwi,
asparagi, cavolfiori, finocchi, sedani, cetrioli, ecc...
La gamma Hydrocooler con o senza movimentazione prevede
il raffreddamento di prodotti conservati in cassette (singola o
doppia), bins, o pallets. Infatti mentre quello con la
movimentazione del prodotto prevede l’uso di nastro, catenaria,
o carro, quello statico prevede il sistema a singola o doppia
tenda con comandi automatici in funzione del ciclo.
Il tempo di permanenza è correlato al tipo di prodotto ed al tipo
di macchina che si va realizzare.
La macchina è essenzialmente costituita dalle seguenti parti:
• Tunnel di raffreddamento;
• Vasca di accumulo coibentata;
• Scambiatore di calore per scambio freon/acqua o glicole/acqua.
• Impianto idrico con pompe di sollevamento e bacinella
smistamento acqua refrigerata;
• Filtro autopulente per acqua di processo;
• Controllo e regolazione della movimentazione del ciclo;
• Lampade UV (ultraviolette) per l’eliminazione dei batteri.
- ENGLISH -
The Hydrocooler made by Ortiz S.r.l. is able to realize the hydrorefrigeration
of the product by putting it into contact with a cooled
water flow. The system allows a very fast cooling of fruits and
vegetables such us: cherries, apricots, plums, peaches, kiwis,
asparagus, cauliflower, fennel, cucumber, etc...
The range of Hydrocooler with or without handling, allows the
cooling of the products conserved in boxes (single or double),
bins or pallets. The dynamic Hydrocooler (with handling of the
product) needs the use of a conveyor belt, of a chain or a cart.
The static Hrdrocooler (with the fixed product) is made of a
single or double curtain with automatic control depending on
the operation cycle.
The operation time depends on the product and on the type of
machine that we are going to use.
The Hydrocooler plant is mainly made of:
• Cooling tunnel;
• Insulated storage tank;
• Heat exchanger refrigerant/water or glycol/water;
• Water plant with lifting pumps and drip tray for the sorting of
the cooled water;
• Self cleaning filter for the process water;
• Control and regulation of the handling or of the cycle;
• UV lamps (ultraviolet) for the elimination of the bacteria.
Caratteristiche
ITALIANO -
COMPONENTI PRINCIPALI -
Tunnel:
Il tunnel ha una forma di parallelepipedo con struttura realizzata tramite tubolari
di acciaio inox ed è chiuso da pannellature di plexiglas e/o acciaio inox.
Vasca di accumulo:
La vasca di accumulo situata al di sotto del tunnel è inserita nella struttura ed
è collegata ad un sistema di filtrazione e di ricircolo di acqua.
Movimentazione:
La movimentazione (se presente) del prodotto avviene tramite un nastro trasportatore,
in materiale plastico ad alta resistenza o catenaria, che scorre al di sopra della
vasca di accumulo su appositi sostegni (con inserzioni di teflon).
Impianto idrico:
È composto essenzialmente da un sistema di tubazioni, valvole e da un
gruppo di pompaggio per il sollevamento dell’acqua dalla vasca alla bacinella.
Pompe Primarie e Sistema di Filtrazione:
L’acqua contenuta nella vasca viene continuamente ricircolata attraverso la
pompa primaria ed un sistema di filtrazione autopulente ad alta efficienza che
evita intasamenti dovuti ai residui.
Controlli e regolazioni:
La macchina è dotata di efficacissimo sistema automatico di controllo della
velocità del nastro trasportatore (laddove è presente) o dell’intero ciclo in
base alle caratteristiche del prodotto, alla temperatura ambiente ed ai
parametri che influenzano la temperatura finale del prodotto.
Scambiatore di calore:
L’acqua contenuta nella vasca ha naturalmente la necessità di essere
refrigerata ed a tale scopo è previsto l’utilizzo di uno scambiatore termico
a piastre (tipo compatto) che scambia l’energia proveniente dalla sala
macchine (miscela glicoetilenica o refrigerante per espansione diretta) con
l’acqua della vasca.
- ENGLISH -
MAIN COMPONENTS -
Tunnel:
The cooling tunnel has got a parallelepiped shape with a frame realized
with stainless steel tubular bars. It is covered with plexigas sheet or stainless
steel sheet.
Insulated storage tank:
The storage tank positioned under the tunnel is inserted in the frame and
it is connected to a system of filtration and recycle of the water.
Handling:
The product’s handling (if present), is realized through a conveyor belt
made of high resistance plastic material, or with a chain, that is running
over the storage tank on proper supports (made of teflon).
Water Plant:
It is made of piping system, valves, and pumps for lifting the water from
the storage tank to the trip tray.
Primary Pumps and Filtration System:
The water contained in the storage tank is continuously recycled by the
primary pump and by a high efficiency self cleaning filtration system that
is avoiding blockages due to any residual element in the system.
Control and Regulation:
The machine is supplied with an effective automatic control system of the
conveyor belt’s speed (where it is present) or of the whole cycle, based on
the features of the product, on the ambient temperature, and on the parameters
that are influencing the final temperature of the product.
Heat Exchanger:
The water content of the storage tank needs to be refrigerated and for this
purpose it is installed also a plate heat exchanger (compact type) that is
exchanging the energy coming from the engine room with the water of the
storage tank (water-glycol mixture or refrigerant for direct expansion).
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